SZ型水环式真空泵及压缩机

设备需根据（图7、图8、图9、图10）进行安装.

 1、泵和电动机的安装:

首先将泵安装在泵座上，在安装前先动手转动下联轴器，以证实泵内有没有卡住或其他损坏现象(整套泵的设备运抵安装地点时，包装已损坏或存放时受到潮湿，以及泵是在出厂后8个月再行安装者，应在安装前全部拆开检査清理》。

电动机固定在泵座上以后，应校正电动机轴与泵轴的同心度，当用直尺平行放在联轴器圆周上时，要求在整个圆周的任何位置都与联轴器圆周密合没有间隙，当联轴器间的轴器间的轴向间隙都相等的进候，则达到了所要求的同心度（参见图）。

屯动机与泵轴,即使是极小的倾斜,也会引起轴承发热和零件的过早磨损等严匿后果，若安装得正确时,当放松填料函后，用]手就能轻便转动泵轴。

泵的进气口处应加装过滤装置，以防颗粒状物体进入泵内。

 

2、气水分离器的安装：

气水分离器根据外形阁安装在地基上。

若有必要改变安装位置时，应注意分离器的联结管路不得过，转弯不得过急，否则和气在管中流动损失必将增加，因此增加了泵排气端的压力，这样就减低了流量和真空度，增加了功率消耗。

气水分离器进口的管接头与泵出口管接头之间有一弯（4）管连接。

带有阀的管子与泵及气水分离器相联结，由此将分离器中的水放回到泵内。

分离器与供水管符相连（图中未画出），供水管上装有球形阀。供水管还和坝料函的供水管（11）相连。

3、泵与气水分离器间的管路安装。

泵的排气管应与气水分离器的进气管相连，当作压縮机使川时，气水分离器的排气管应通往利用压縮空气的机构上。

抽真空时，没有排气管路，空气由分离器盖上的孔排至大气。

泵前面的进气管路上应装有闸阀，以便在停车时，防止泵内之水在排气管方面的压力作用下流向进气管。

当压缩机使用时，若使排气管路保持一定的压力，那么在气水分离器的排气管上也应安装闸阀。

4、调节机构：

SZ-3及SZ-4真空泵，若要求真空度及流量在不大的范围内变动，可用进气口的大小来调整，空气经过真空度调节阀（7）进入泵的进气室。

在SZ-1及SZ-2真空泵上也能用这样的方法进行调整，而用装于进气管路上的阀来调整真空度和流量。

球形阀或任何一种形式的安全阀均可安装在排气管路上或气水分离器上以便调节压气装置的压力。

压缩各种气体的装置，根据其使用条件不许将这些气体排出者，应在进气管与排气管之间将一个气管（13）其直径与装于其上的闸阀（8）直径相同，以便在很大限度内调节气量。

       泵的结构如图2、图3、图4所示：

       泵由泵体（1）及两个侧盖（2）（3）所组成（图3及图4）侧盖下部有泵脚（a）支撑（图示），在上部是两管子即进气管（c）和排气管（f），这两个管子通过侧盖上的吸所孔（d）及排气孔（g）与泵腔相连，泵体上的进气管与排气管和侧盖上的吸气孔及排气孔相通，轴（4）偏心地安装在泵体中，叶轮（6）用键（5）固定于轴上。轴轮与侧盖之间的间隙，用泵体和侧盖间的垫来调整总间隙，用轴套（17）推动叶轮，从而调整叶轮两端的间隙。此间隙决定气体在泵内由进气口至排气口流动中损失的大小。

经过长期停车的泵在开动以前，必须用手转动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤现象。

1、关闭进气管上的闸阀（2）。

2、如果排气管上装有闸阀（9）也应将其关闭。

3、向填料函和气水分离器内注水。

4、当气水分离器往外溢水时.开动电动机。

5、全开由气水分离器向泵给水管路（6）上的球形阀（7）。

6、打开排气管上的闸阀（9）。

7、打开排气管上的闸阀（2）。

8、用球形阀（7）调整由气水分离器向泵送水的水量，以便在所要求的技术条件下运转.使功申.消耗小。

9、调整由进水管向气水分离器的送水量,以便用小的水量消耗,保证泵所要求的技术规范。

10、调整向填料函的送水量,以便用小的水量消耗而保证填料函的密封性,真空泵在极限真空度下工作时，由于泵内产生物理作用而产生爆炸声，但功率消耗量并不增大。

  随着功率消耗的提高而产生的爆炸声，表示泵发生了毛病.此时泵应停车。

1、关闭进气管上的闸阀（2）。

2、关闭排气管上闸阀（9）。

3、关闭电动机。

4、停止向填料、气水分离器内注水。

5、当气水分离器溢水管停止向外溢水后，关闭向泵注水管路。

6、上紧球形阀。

7、如泵停车时.必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。